Корень одуванчика применение форум

Система MRP

Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS).

Система класса MRP(Material Requirements Planning) — система работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а, следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

  • планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;
  • уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;
  • уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы.

  • Описание состояния материалов (Inventory Status File) — является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны (статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;
  • Программа производства (Master Production Schedule) — оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов;
  • Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.

Принцип работы MRP-модуля.

  1. Для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.
  2. Вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени
  3. Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.

Результатами работы MRP-модуля являются:

  • План Заказов (Planned Order Schedule) — какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
  • Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) — модификации к ранее спланированным заказам.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII. Это система совместного планирования запасов и производственных ресурсов, характеризующаяся:

  • бизнес планированием;
  • планированием продаж;
  • планированием производства;
  • планированием материальных потребностей;
  • планированием производственных мощностей;
  • различными системами управления.

Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control Society (APICS).

Требования к системам класса MRPII — должно выполнять определенный объем этих основных функций:

  1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
  2. Управление спросом (Demand Management).
  3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
  4. Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).
  5. Спецификации продуктов (Bill of Materials).
  6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
  7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
  8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
  9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
  10. Входной / выходной контроль (Input/output control).
  11. Материально техническое снабжение (Purchasing).
  12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).
  13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
  14. Управление финансами (Financial Planning).
  15. Моделирование (Simulation).
  16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему жизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

В результате применения MRPII-систем должны быть реализованы:

  • оперативное получение информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
  • долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
  • оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
  • отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

Примеры систем класса MRPII:

  • Галактика 7.1
  • SunSystems
  • Concorde XAL
  • Platinum
  • Microsoft Dynamics
  • Scala

Недостатки MRP-II:

  • ориентация только на заказ,
  • слабая интеграция конструирования и проектирования,
  • слабая интеграция системы технологических процессов,
  • слабая интеграция планирования кадров и управления финансами.
Источник: http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/sistema-mrp.html